Dieses wasserdichte Modell für den Außenbereich behebt die Probleme, die mit herkömmlichen Transformatoren mit geschlossenem Kern verbunden sind – die Stromausfälle, die Demontage der Sammelschienen, hohe Installationskosten und Produktionsunterbrechungen erfordern – und verfügt über ein Split-Core-Design mit offenem und geschlossenem Kern. Es kann direkt auf Kabel oder Sammelschienen geklemmt werden, ohne die Stromversorgung zu unterbrechen oder die Verkabelung zu ändern, was die Installationszeit erheblich verkürzt und Verluste durch Ausfallzeiten minimiert.
1. Aufsteckbare Struktur zum Öffnen und Schließen
Der wasserdichte Stromtransformator CTHW6 für den Außenbereich macht es überflüssig, während der Installation die Stromversorgung zu unterbrechen oder Kabel abzutrennen. Durch einfaches Lösen der seitlichen Feststellschraube öffnet sich das Gehäuse und kann direkt auf das Zielkabel oder die Sammelschiene geklemmt werden; Durch Schließen und Verriegeln ist die Installation abgeschlossen. Der gesamte Prozess erfordert keine Stromunterbrechung, dauert weniger als eine Minute pro Einheit und steigert die Installationseffizienz um über 80 %, was ihn ideal für die Nachrüstung bestehender Verteilungssysteme bei gleichzeitiger Vermeidung von Produktionsverlusten macht.
2. Hochpräziser Kern
Es verfügt über einen hochwertigen kornorientierten Siliziumstahlkern, der eine hohe magnetische Permeabilität, einen geringen magnetischen Verlust und einen großen linearen Bereich bietet. Es liefert stabile Ausgangssignale innerhalb des Nennstrombereichs und erfüllt die Messgenauigkeitsstandards der Klasse 0,5/0,5S. Es gewährleistet eine präzise und zuverlässige Stromdatenerfassung sowie eine hohe elektromagnetische Störfestigkeit und ist daher mit verschiedenen Leistungsmessgeräten, intelligenten Überwachungsterminals und Schutzgeräten kompatibel.
3. Flammhemmende, isolierte Kapselung
Das Gehäuse ist aus hochfestem, flammhemmendem technischem Kunststoff spritzgegossen und bietet hervorragende Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Isolationseigenschaften. Im Inneren wird eine vakuumgegossene Epoxidharzverkapselung verwendet, um Feuchtigkeits-, Staub- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Dies ermöglicht eine stabile Langzeitleistung und eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen wie Industrieanlagen, Verteilerkästen im Freien und unterirdischen Verteilerräumen.
4. Benutzerfreundliche Designdetails
Transparente Klemmenabdeckung: Der Verdrahtungsstatus ist deutlich sichtbar, was die Inspektion und Abnahme erleichtert.
Klare Polaritätsmarkierungen: Die Polaritäten von P1/P2 und Sekundärklemmen sind deutlich gekennzeichnet, um Verdrahtungsfehler zu vermeiden.
Wasserdichter Verriegelungsstecker: Ausgestattet mit einer wasserdichten Kabelverschraubung am Ausgangspunkt, um den Gesamtschutzgrad zu verbessern.
Metallverriegelungsmechanismus: Sichere Schraubenverriegelung und ein fester Gehäusesitz (Zero-Gap-Verschluss) sorgen für Messgenauigkeit.
1. Lösen Sie die Feststellschraube an der Seite des Geräts und öffnen Sie die obere und untere Gehäusehälfte entlang des Scharniers.
2. Platzieren Sie das zu messende Kabel oder die Sammelschiene in der Mitte der Öffnung des Transformators und achten Sie darauf, dass der Leiter zentriert ist.
3. Richten Sie die Passflächen aus, schließen Sie die Gehäusehälften und ziehen Sie die Feststellschraube fest, bis die Passung fest und spaltfrei ist.
4. Öffnen Sie die transparente Klemmenabdeckung, schließen Sie die sekundärseitige Verkabelung entsprechend der Polaritätsmarkierungen korrekt an und schließen Sie die Abdeckung, um die Installation abzuschließen.
Lassen Sie den Sekundärkreis während des Betriebs niemals offen; Dadurch kann Hochspannung entstehen, die die Sicherheit von Personal und Ausrüstung gefährdet.
Stellen Sie vor der Installation sicher, dass das Stromverhältnis den Systemanforderungen entspricht und dass die Leiterspezifikationen mit der Aperturgröße kompatibel sind.
Tragen Sie bei Außen- oder feuchten Umgebungen eine zusätzliche Imprägnierungs-/Abdichtungsbehandlung auf die Kabelanschlüsse auf.
Nachrüstung bestehender Stromverteilung: Intelligente Upgrades für in die Jahre gekommene Verteilerschränke und -kästen; Hinzufügen von Energieüberwachungsgeräten, ohne dass eine vollständige Abschaltung der Anlage erforderlich ist.
Industrielles Energiemanagement: Stromüberwachung und Energieverbrauchsanalyse für Fabrikproduktionslinien und Stromkreise von Anlagen.
Intelligente Stromverteilungsüberwachung: Funktioniert mit Multifunktions-Leistungsmessgeräten und Verteilungsüberwachungssystemen, um die Erfassung aktueller Daten in Echtzeit und die Fernüberwachung zu ermöglichen.
Gebäudestromverteilung: Betrieb, Wartung und Fehlerwarnung für die Stromverteilung in Gewerbekomplexen, Bürogebäuden, Krankenhäusern und Rechenzentren.
Neue Energieverteilung: Stromüberwachung und Schutz für Stromkreise in PV-Netzschränken, Energiespeichersystemen und Ladesäulen für Elektrofahrzeuge.
Alle wasserdichten Stromwandler CTHW6 Outdoor werden in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen nationalen Normen hergestellt. Jedes Gerät durchläuft mehrere Werkstests – einschließlich Genauigkeitskalibrierung, Netzfrequenz-Stehspannungstests und Isolationsleistungsprüfungen –, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Unterstützt die Anpassung nicht standardmäßiger Spezifikationen, um verschiedene Installationsabmessungen und Parameteranforderungen zu erfüllen.
Ein professionelles technisches Team bietet Beratung bei der Modellauswahl und technischen Kundendienst nach dem Verkauf.
Für die Produkte gilt eine einjährige Garantie.
Projektname: Nachrüstung eines elektrischen Brandüberwachungssystems für eine Präzisionshardware- und Spritzgussfabrik in der Stadt Chang'an, Stadt Dongguan
Standort: Hardware- und Formenindustriepark, Stadt Chang'an, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong
Datum der Nachrüstung: März 2025
Verwendete Produkte: Vollständiges Sortiment an Split-Core-Fehlerstromtransformatoren (öffnbar).
Die Fabrik wurde 2011 mit einer Gesamtnutzfläche von ca. 28.000 m² errichtet. Es beherbergt drei große Produktionswerkstätten – Spritzguss, Stanzerei und Formenbau – und betreibt 86 Niederspannungsverteilungskreise. Zu den Lasten gehören Spritzgussmaschinen, CNC-Stanzmaschinen, Kühleinheiten, Laufkräne und Beleuchtungs-/Steckdosen. Aufgrund niedrigerer Standards zum Zeitpunkt des ersten Baus war nur der Haupteingangsstromschrank mit einem Fehlerstromschutzschalter (RCCB) ausgestattet; Abzweigstromkreise verfügten nicht über Möglichkeiten zur Fehlerstromüberwachung.
In der zweiten Hälfte des Jahres 2024 startete das örtliche Notfallmanagementbüro eine Sonderkampagne zur Verbesserung der elektrischen Sicherheit in Industrie- und Gewerbebetrieben und forderte die Installation eines elektrischen Brandüberwachungssystems innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens. Darüber hinaus kam es in der Anlage während der Regenzeit häufig zu unerklärlichen Fehlerstromauslösungen des Hauptschalters. Die Behebung eines einzelnen Fehlers erforderte einen Produktionsstopp auf der gesamten Linie für mehr als drei Stunden, was erhebliche Auswirkungen auf die Auftragserfüllung hatte. Darüber hinaus alterte die Kabelisolierung aufgrund der hohen Temperatur und der öligen Umgebung in der Spritzgusswerkstatt schnell, was zu Sicherheitsrisiken führte, da die Bediener beim Berühren der Gerätegehäuse einen Stromschlag verspürten. Daher wurde eine Anlagenmodernisierung dringend notwendig.
Herkömmliche Nachrüstungsmethoden erfordern Produktionsstillstände, was zu massiven wirtschaftlichen Verlusten führt. Der Einsatz herkömmlicher Massivkern-Fehlerstromwandler (Durchgangswandler) würde die Demontage von Sammelschienen und das Durchtrennen von Kabeln erfordern. Ein einziger Ausfalltag einer Produktionslinie würde zu direkten Verlusten von mehr als 120.000 RMB führen, und eine werksweite Nachrüstung erforderte schätzungsweise drei Ausfalltage – eine Option, die das Werk nicht akzeptieren konnte. Das Fehlen einer abgestuften Leckageüberwachung führt zu einer äußerst geringen Effizienz bei der Fehlerbehebung. Nur der Hauptschalter verfügt über eine Leckage-Auslösefunktion; Die Leckage im Abzweigstromkreis kann nicht lokalisiert werden. Elektriker müssen die Stromkreise nach jeder Fahrt einzeln testen, was zu einer durchschnittlichen Fehlerbehebungszeit von 3,5 Stunden und einem monatlichen Produktionskapazitätsverlust von etwa 8 % aufgrund von leckagebedingten Ausfällen führt.
Raue Industrieumgebungen erhöhen das Risiko von Leckagen. In Spritzgusswerkstätten herrschen hohe Temperaturen und starke Ölverschmutzungen, was die Alterung der Kabelisolierung beschleunigt. Stanzwerkstätten sind starken Vibrationen ausgesetzt, die dazu führen, dass sich Anschlüsse lösen und ein hohes Risiko versteckter Leckagen entstehen – Bedingungen, die die Haltbarkeitsgrenzen herkömmlicher Geräte überschreiten.
Obligatorische Compliance-Anforderungen: Bei Nichteinhaltung der Norm GB 14287.2-2014 („Residual Current Electrical Fire Monitoring Detectors“) wird die Anlage gemäß Arbeitssicherheitsvorschriften als reparaturbedürftig eingestuft, mit Strafen wie Produktionsaussetzung bei Nichteinhaltung bis zum Stichtag.
Um die Kernanforderung „Retrofit ohne Produktionsunterbrechung“ zu erfüllen, werden im Projekt ausschließlich Split-Core-Fehlerstromwandler eingesetzt. Die Auswahl der Modelle basiert auf der Art des Stromkreisleiters und den Querschnittsabmessungen und ermöglicht eine Installation ohne Abtrennen von Kabeln oder Unterbrechung der Stromversorgung.
Installation ohne Stromunterbrechung; Null Produktionsverlust. Das Split-Core-Design verfügt über einen Schnappmechanismus mit Feststellschrauben, wodurch die Demontage von Sammelschienen oder das Abschneiden von Kabeln entfällt. Zertifizierte Elektriker führen die Installation an stromführenden Stromkreisen gemäß den Sicherheitsstandards durch. Alle Produktionslinien liefen während der Nachrüstung normal, was zu keinen Auftragsverzögerungen oder Kapazitätsverlusten führte – wodurch das Werk schätzungsweise mehr als 300.000 RMB an potenziellen Ausfallkosten einsparen konnte.
Hohe Verbindungsgenauigkeit und stabile, zuverlässige Messleistung. Die Passflächen des Magnetkerns werden präzise geschliffen, um einen geringen magnetischen Widerstand und eine hohe Konsistenz beim Schließen zu gewährleisten, mit einem Reststrommessfehler von ≤1 %. Das System erkennt Leckagesignale bereits ab 50 mA genau; Daten nach der Inbetriebnahme zeigen eine Fehlalarmrate von weniger als 2 %, was die Präzisionsanforderungen für elektrische Brandfrühwarnsysteme vollständig erfüllt. Sehr anpassungsfähig sowohl für Kupferschienen als auch für Stromkabel; Modelle mit quadratischen Löchern passen auf rechteckige Sammelschienen, während Modelle mit runden Löchern auf kreisförmige Stromkabel passen und den gesamten Bereich von Stromkreisen von Abzweigleitungen bis hin zu Haupteinspeisungen abdecken. Durch die einheitliche Modellauswahl und -lieferung für das gesamte Projekt entfällt die Notwendigkeit der Erstellung individueller Formen, was zu kurzen Vorlaufzeiten und einer standardisierten Installation führt.
Öl- und hochtemperaturbeständig, geeignet für raue Industriebedingungen; Das Gehäuse besteht aus flammhemmendem, verstärktem technischem Kunststoff mit hervorragenden Dichtungseigenschaften und hält Werkstattöl, Feuchtigkeit und Staub wirksam ab. Mit einem Betriebstemperaturbereich von -25 °C bis +85 °C widersteht es den Hochtemperaturumgebungen rund um Spritzgießmaschinen und gewährleistet einen langfristigen Betrieb ohne Alterung der Isolierung oder Genauigkeitsabweichung.
60 % Steigerung der Installationseffizienz, wodurch die Projektzeit erheblich verkürzt wird; Die Installation und Verkabelung eines einzelnen Transformators dauert durchschnittlich nur 10 Minuten. Die Installation und Inbetriebnahme aller 86 Einheiten im gesamten Werk wurde in nur 5 Tagen abgeschlossen – weit unter dem geschätzten Zeitrahmen von 15 Tagen für herkömmliche Nachrüstungen von Durchgangstransformatoren – und erfüllte damit die Gleichrichtungsanforderungen früher als geplant.
Die spezielle Sicherheitsinspektion erfolgreich bestanden; Im April 2025 bestand das System die vom Dongguan Emergency Management Bureau durchgeführte Prüfung der elektrischen Sicherheit. Fehlerstromüberwachung, Alarmlogik und abgestufte Schutzfunktionen entsprechen alle der nationalen Norm GB 14287.2 und lösen Compliance-Probleme vollständig.
90 % Verbesserung der Effizienz bei der Fehlerbehebung; Das System identifiziert genau die Stromkreis-ID, in der Leckagen auftreten, und gibt Echtzeitalarme aus. Die Fehlerbehebungszeit sank von durchschnittlich 3,5 Stunden auf unter 20 Minuten, wodurch sich die Auswirkungen von Stromausfallinspektionen auf die Produktion drastisch verringerten.
Proaktive Gefahrenwarnungen eliminieren Unfallrisiken; Bis Oktober 2025 hatte das System 11 Warnungen bezüglich Fehlerstromanomalien ausgegeben (7 aufgrund von Alterung der Motorisolierung und 4 aufgrund von Oxidation/Feuchtigkeit an den Anschlüssen). Die Korrekturen wurden abgeschlossen, bevor es zu einer Auslösung kam, wodurch ungeplante Stromausfälle, Geräteausfälle oder Stromschläge verhindert wurden.
Fehlerfreier Gerätebetrieb; Trotz der rauen Werkstattumgebung, die durch hohe Temperaturen, Öl und Vibrationen gekennzeichnet war, arbeiteten alle Split-Core-Transformatoren stabil ohne Risse, Korrosion oder Genauigkeitsabweichungen, wodurch eine Geräteintegritätsrate von 100 % aufrechterhalten wurde.
Split-Core-Fehlerstromtransformatoren sind die bevorzugten Kernkomponenten für die Nachrüstung veralteter Stromverteilungssysteme zur Vermeidung von Strombränden. Sie lösen wirksam die größten Probleme, die mit herkömmlichen Festtransformatoren verbunden sind – nämlich die Notwendigkeit von Stromausfällen und Leitungsunterbrechungen, lange Installationszeiten und Unterbrechungen der Produktion und des Geschäftsbetriebs.
Sie eignen sich besonders gut für Umgebungen, in denen die Kontinuität der Stromversorgung von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in Industrieanlagen, Gewerbekomplexen, Rechenzentren und Krankenhäusern. Diese Transformatoren ermöglichen konforme Upgrades von Fehlerstromüberwachungssystemen ohne Produktionsausfallzeiten und minimale strukturelle Änderungen und sorgen so für ein ausgewogenes Verhältnis von Sicherheitskonformität, Betriebsstabilität und Kosteneffizienz. Sie stellen eine äußerst kosteneffiziente Lösung zur Verbesserung der elektrischen Sicherheit bestehender Energieverteilungssysteme dar.
Adresse
Nr. 318, Weidian Road, Wirtschaftsentwicklungszone, Stadt Yueqing, Provinz Zhejiang, China
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